Przede wszystkim płuczki wiertnicze na bazie wody i ropy naftowej mają zalety i wady oraz dostosowują się do różnych warunków stratygraficznych.Nie ma zatem warstwy wyższej ani gorszej i nie da się arbitralnie stwierdzić, która z nich jest przyszłą tendencją rozwojową.API i IADC klasyfikują systemy płuczki wiertniczej na dziewięć kategorii, pierwsze siedem typów to płuczka na bazie wody, ósmy typ to płuczka na bazie ropy naftowej, a ostatni typ to gaz jako medium podstawowe.Układ niedyspersyjny, 2, układ dyspersyjny, 3, układ oczyszczania wapnia, 4, układ polimerowy, 5, układ o niskiej zawartości części stałych, 6, układ nasyconej solanki, 7, układ płynu do wiercenia odwiertów, 8, układ płynu wiertniczego na bazie ropy naftowej, 9, system powietrzny, mgłowy, pianowy i gazowy.
Płyn wiertniczy na bazie wody ma zalety: niski koszt, prostą konfigurację, obróbkę i konserwację, szerokie źródło środka uzdatniającego, wiele typów dostępnych do wyboru, łatwą kontrolę wydajności itp., A także dobry efekt ochronny warstwy ropy i gazu .Płyn wiertniczy na bazie oleju odnosi się do oleju jako płynu wiertniczego w fazie ciągłej.Już w latach dwudziestych XX wieku ropę naftową stosowano jako płuczkę wiertniczą, aby uniknąć i ograniczyć występowanie różnych skomplikowanych sytuacji podczas wierceń.W praktyce okazuje się jednak, że ropa naftowa ma następujące wady: mała siła ścinająca, trudny do zawieszenia baryt, duże straty filtracyjne, a lotne składniki ropy naftowej mogą łatwo spowodować pożar.W rezultacie stopniowo rozwinęła się w dwie płuczki wiertnicze na bazie ropy naftowej z olejem napędowym w fazie ciągłej – płuczkę wiertniczą całkowicie naftową i płuczkę wiertniczą emulsyjną typu woda w oleju.W sumie w płuczce wiertniczej woda jest składnikiem bezużytecznym, jej zawartość nie powinna przekraczać 7%.W wodzie wiertniczej z kadzi olejowej woda jest równomiernie rozprowadzana w oleju napędowym jako niezbędny składnik, a jej zawartość wody wynosi zazwyczaj 10% ~ 60%.
W porównaniu z płuczką wiertniczą na bazie wody, płyn wiertniczy na bazie oleju o odporności na wysoką temperaturę, odporności na sól, zanieczyszczenia wapniem, stabilność ścian odwiertu, dobrą smarowność i uszkodzenia złóż węglowodorów jest znacznie mniejszy i ma inne zalety, stał się teraz wiertłem trudne studnie głębokie o wysokiej temperaturze, odwierty poziome i odchylone pod dużym kątem oraz ważne środki tworzenia różnych kompleksów i mogą być szeroko stosowane do wykrywania płynu, płynu do zakończenia perforacji, płynu do naprawy i serca napędzającego płyn.Jednakże koszt przygotowania płynu wiertniczego na bazie ropy naftowej jest znacznie wyższy niż płynu wiertniczego na bazie wody, a jego użycie często powoduje poważny wpływ na środowisko ekologiczne w pobliżu miejsca odwiertu, a prędkość wiercenia mechanicznego jest na ogół niższa niż w przypadku płynu wiertniczego na bazie wody.Wady te znacznie ograniczają rozprzestrzenianie się i stosowanie płuczek wiertniczych na bazie ropy naftowej.W celu poprawy szybkości wiercenia od połowy lat siedemdziesiątych XX wieku szeroko stosowano płyn wiertniczy w postaci emulsji wodnej i oleju o niskiej zawartości żelu.W celu ochrony środowiska ekologicznego i dostosowania się do potrzeb wierceń morskich, od początku lat 80-tych XX w. stopniowo popularyzowano niskotoksyczną płuczkę wiertniczą w postaci emulsji olejowo-wodnej, której olejem bazowym był olej mineralny.Obecnie w mniejszym stopniu stosuje się płuczkę wiertniczą całkowicie naftową, więc ogólnie rzecz biorąc, płuczka wiertnicza na bazie ropy odnosi się do płuczki wiertniczej w postaci emulsji woda w oleju z olejem napędowym lub niskotoksycznym olejem mineralnym (białym olejem) jako ciągłym faza.
Czas publikacji: 09 sierpnia 2018 r